數(shù)控沖床成型模具在使用過程中的幾大注意事宜：
1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。
　　2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
　　3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機(jī)床和模具造成損害。
　　4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。
　　5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有：
　　a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度；
　　b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求；
　　c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。
　　6.對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強(qiáng)板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機(jī)會。
　　7.成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型出現(xiàn)偏差。
　　8.板材成型的盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
　　9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。
　　10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。